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[供應]供應IC693MDL240
- 產品產地：國外
- 產品品牌：GE
- 包裝規(guī)格：IC693MDL240
- 產品數量：123
- 計量單位：個
- 產品單價：110
- 更新日期：2019-10-21 11:58:09
- 有效期至：2020-10-20
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供應IC693MDL240
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IC693MDL240
廈門光沃自動化設備有限公司
小吳
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公司網址：xmgwplc
近些年來，生產行業(yè)進一步提高了工廠綜合自動化水平，注重信息化的建設，特別是各地的火電廠紛紛提出適合自己工廠的廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）以提高生產效率，它為電廠管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數據，為市場運作下的企業(yè)提供科學、準確的經濟性指標。近日，全球能效管理專家施耐德電氣宣布推出新一代分布式控制系統(tǒng)（DCS）——PlantStruxure?PES（ProcessExpertSystem，過程專家系統(tǒng)）。廠級實時監(jiān)控信息系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)為基礎，以經濟運行和提高發(fā)電企業(yè)整體效益為目的，采用先進、適用、有效的專業(yè)計算方法，實現整個電廠范圍內信息共享，廠級生產過程的實時信息監(jiān)控和調度，同時又提高了機組運行的可靠性。
分布式控制系統(tǒng)是由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數據、集中管理和集中控制的自動控制系統(tǒng)。分布式控制系統(tǒng)采用微處理機分別控制各個回路，而用中小型工業(yè)控制計算機或高性能的微處理機實施上一級的控制。各回路之間和上下級之間通過高速數據通道交換信息。分布式控制系統(tǒng)具有數據獲取、直接數字控制、人機交互以及監(jiān)控和管理等功能。
分布式控制系統(tǒng)是在計算機監(jiān)督控制系統(tǒng)、直接數字控制系統(tǒng)和計算機多級控制系統(tǒng)的基礎上發(fā)展起來的，是生產過程的一種比較完善的控制與管理系統(tǒng)。在分布式控制系統(tǒng)中，按地區(qū)把微處理機安裝在測量裝置與控制執(zhí)行機構附近，將控制功能盡可能分散，管理功能相對集中。這種分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不會由于計算機的故障而使整個系統(tǒng)失去控制。當管理級發(fā)生故障時，過程控制級（控制回路）仍具有獨立控制能力，個別控制回路發(fā)生故障時也不致影響全局。與計算機多級控制系統(tǒng)相比，分布式控制系統(tǒng)在結構上更加靈活、布局更為合理和成本更低。
分散型控制系統(tǒng)（DCS）是以微處理機為基礎，以微機分散控制，操作和管理集中為特性，集先進的計算機技術、通訊技術、CRT技術和控制技術即4C技術于一體的新型控制系統(tǒng)。隨著現代計算機和通訊網絡技術的高速發(fā)展，DCS正向著多元化、網絡化、開放化、集成管理方向發(fā)展，使得不同型號的DCS可以互連，進行數據交換，并可通過以太網將DCS系統(tǒng)和工廠管理網相連，實現實時數據上網，成為過程工業(yè)自動控制的主流。
近日，全球能效管理專家施耐德電氣宣布推出新一代分布式控制系統(tǒng)（DCS）——PlantStruxure?PES（ProcessExpertSystem，過程專家系統(tǒng)）。這款創(chuàng)新型DCS集PLC/SCADA的特性、DCS的優(yōu)勢以及能源管理的功能，是一款具備過程控制優(yōu)化和能源管理的強大工具，幫助用戶以最小的能源成本達到最大化的生產目標，真正實現“能”與“效”的并行管理。
中國歷來是一個能源消耗大國，工業(yè)尤其是耗能大戶。工信部數據顯示，2010年工業(yè)能耗占全社會總能耗的比重已上升至73%左右，其中，石化、電力、冶金、造紙等過程工業(yè)尤其成為重點耗能行業(yè)。對于工業(yè)企業(yè)而言，在面對國家節(jié)能政策導向、行業(yè)競爭壓力的同時，企業(yè)對降低能源成本、提升企業(yè)效益的需求也日益增強。施耐德電氣順勢而為，充分發(fā)揮能效管理優(yōu)勢，推出可以同時實現過程管理和能源管理的創(chuàng)新DCS系統(tǒng)，以先進高效的自動化技術支持工業(yè)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部最終用戶業(yè)務市場總監(jiān)CharlyLupart表示：“PlantStruxure?PES集成了傳統(tǒng)PLC/SCADA靈活、開放、操作簡便的特性，兼具傳統(tǒng)DCS具有統(tǒng)一數據庫、高度集成和強大診斷功能的優(yōu)勢，同時還整合了能源管理功能。在工廠的整個生命周期中都發(fā)揮重要作用，實現了真正意義上的‘節(jié)能’與‘增效’并行，有望成為工業(yè)企業(yè)實現節(jié)能目標，全方位改善過程效率，增強競爭力的又一重要利器?！?
PlantStruxure?PES是施耐德電氣PlantStruxure?協(xié)同自動化控制系統(tǒng)中的DCS產品：它將PLC/SCADA、DCS與全生命周期服務相結合，有助于提高運營效率；PlantStruxure?PES集成了StruxureWare?ProcessExpert，是一個統(tǒng)一軟件環(huán)境，內嵌了邏輯控制、監(jiān)控系統(tǒng)和網絡架構管理，能夠配置整個控制系統(tǒng)；此外，它還進一步受益于施耐德電氣StruxureWare?一體化軟件應用和套件平臺，提供跨組織的簡單集成、統(tǒng)一體驗以及出色可擴展性。
作為一種整合了控制器、監(jiān)控、操作以及網絡的無縫化架構體系，PlantStruxure?PES系統(tǒng)具有強大的功能，在統(tǒng)一集成平臺中提供近乎實時的準確能源和過程數據信息，保持其協(xié)調一致性，幫助工廠運營團隊達到生產和能效KPI（關鍵績效指標）要求。
實時監(jiān)控節(jié)能降耗——通過在過程控制中嵌入ActiveEnergyManagement?，PlantStruxure?PES能夠采集和匯總處理大量的能源數據，深入了解分析每個過程能耗情況，用戶可以盡早發(fā)現設備閑置、磨損以及過程運行中止、宕機等障礙因素帶來的能源浪費，確定可行的重大節(jié)能舉措，在過程中持續(xù)優(yōu)化能源使用。PlantStruxure?PES系統(tǒng)還能夠對工作人員在過程中的操作方式給予及時反饋，有助強化節(jié)能增效培訓，實現期望的節(jié)能目標。
提高運營智能性和有效性——PlantStruxure?PES提供了連續(xù)性的控制和可以實時觀察過程的操作界面，使操作者獲得清晰的生產過程信息，識別任何干擾發(fā)生的根本原因，在正確的時間做出正確的決定，縮短診斷耗時以及停機時間，增加工廠產能；維護人員也可以更快地發(fā)現故障和進行故障處理，增強診斷、預測設備故障能力并據此作出相應的規(guī)劃。
快速簡單的應用工程——PlantStruxure?PES具備應用標準化和重復使用功能。直觀和現代的用戶界面內嵌所有的過程設計軟件工具，統(tǒng)一的平臺配置功能，可以從一個數據單點進入進行快速系統(tǒng)設計，并基于應用需求進行靈活擴展與調整，將工程設計調試時間縮短25%，加快工廠建設投產，同時降低項目風險
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