河北力昂管業(yè)有限公司

生產方法不同導致性能差異

河北力昂管業(yè)有限公司生產的涂塑鋼塑復合管一般采用鋼管涂塑前處理（化學處理如去油、酸洗、磷化或機械處理如噴完）尤其是噴丸處理，其質量應達到瑞典Sa2 1/2標準的要求，然后加熱到一定溫度（230-320℃）用靜電噴涂法、流化床法、壓送法或散布法等熱熔生產方式，把塑料粉均勻地涂覆在鋼管內壁上經鋼管熱熔形成塑模（0.3~3mm厚）緊固地粘結在鋼管壁上。對附著力有嚴格的技術要求和技術方法限定。目前我公司生產的涂塑鋼塑復合管聚乙烯塑模的附著力大于50N/cm；環(huán)氧樹脂塑模為1.2級。

而現在市場上普遍生產使用的襯塑鋼塑復合管則是把成品塑料管壓入成品鋼管內。鋼管一般采用新出廠的銹蝕程度為A級或鍍鋅鋼管，內壁在壓入塑料管前清洗干凈。襯好后，如果塑管在鋼管內不轉動，就算生產完成。如果塑料管在鋼管內轉動，則需要用拉力機把鋼管拉長，使內徑縮小壓緊塑料管。尤其當內襯是聚乙烯塑料管時，因為聚乙烯是非極性材料，和鋼管基本不粘結，為了使鋼管和塑料管不滑動，塑料管壓入鋼管前內壁全部涂一層PE膠黏劑，焊接鋼管應去除焊痕和毛刺。塑管壓入鋼管后一同加熱到100℃多一點（略高于聚乙烯熔點）使聚乙烯塑管處于熔融的膠體狀態(tài)，再通入壓縮空氣把塑管吹脹（有的生產廠家直接通入熱蒸汽并吹脹塑料管），由于塑管內壁涂油膠黏劑，是塑管和鋼管粘結，一般情況其粘結力約為10N/cm，如果是鍍鋅鋼管其粘結力要小于10N/cm。